JUKI JX-300LED 与 JX-350 贴片机详细技术优势解析

一、超高速高精度贴装

• JX-300LED：贴装速度达 23,300CPH（条件），采用激光识别 + 动态补偿技术，实现 ±0.05mm 定位精度，支持 0603 至 33.5mm 元件（如 LED 灯珠、QFP 芯片）。

• JX-350：贴装速度提升至 32,000CPH，搭载高速视觉系统，支持 0402 微型元件（0.4mm×0.2mm）及异形元件贴装，满足高密度电路板需求。

• 技术原理：激光识别通过测量元件高度与位置，动态调整吸嘴姿态，避免传统机械定位的误差累积，尤其适合 LED 引脚、精密传感器等对角度敏感的元件。

二、长基板适配与高效生产

• 基板尺寸：1500mm×360mm（JX-300LED）/ 1500mm×510mm（JX-350），可直接贴装长条形基板（如 LED 照明面板、汽车线束控制板）。

• 分段贴装优化：传统设备需将长基板切割分段贴装，JX 系列支持整板一次性贴装，减少拼接误差，节省 30% 以上生产时间。

• 应用场景：照明行业（LED 灯带、路灯模块）、汽车电子（仪表盘电路板）、工业控制（变频器长板）。

三、特殊元件处理能力

1. JX-300LED：

• LENS 引脚贴装：通过激光三维扫描检测 LENS 元件的曲面高度，自动调整贴装压力与角度，避免引脚变形或虚焊，良率提升至 99.8% 以上。

• 多光源适配：支持 COB、SMD、CSP 等多种 LED 封装形式，适应照明产品多样化需求。

2. JX-350：

• 大型元件贴装：配备加长型吸嘴（最长 120mm），可稳定吸附直径 25mm 的大型元件（如汽车大灯散光罩、散热片）。

• 重元件处理：贴装重量达 100g，兼容 5G 基站滤波器、电源模块等高重量器件。

四、智能化功能与生产优化

1. 元件确认系统：

• 贴装前通过激光高度检测 + 视觉形状比对，实时剔除缺陷元件（如引脚变形、尺寸偏差），抛料率降低至 0.05% 以下。

• 数据追溯：记录每片元件的贴装参数，支持生产问题快速溯源。

2. 智能操作界面：

• GUI 图形化界面：拖拽式编程，支持 CAD 数据直接导入，新员工培训周期缩短至 3 天。

• 多任务管理：同时加载 200 个以上贴装程序，一键切换不同产品型号。

3. 供料器兼容性：

• 支持托盘 + 飞达混合供料，兼容 8mm-56mm 带式元件、管装元件及散装元件，适配小批量多品种生产。

五、节能与维护设计

• JX-300LED：

• 低功耗设计：整机功率仅 1.1kW，相比传统机型省电 70%，年电费节省约 8 万元（按日均 16 小时计算）。

• 静音运行：噪音控制在 68 分贝以下，符合 *** 11690 工业标准。

• JX-350：

• 模块化维护：关键部件（如吸嘴、导轨）采用快拆设计，单模块更换时间＜15 分钟。

• 防尘结构：全封闭机身 + 正压气流系统，减少粉尘对光学部件的影响，维护周期延长 50%。

六、典型应用场景

• LED 照明：JX-300LED 专用于 LENS 元件贴装，支持汽车大灯、路灯等复杂光学模组生产。

• 汽车电子：JX-350 处理车规级 IGBT 模块、摄像头模组等大尺寸元件，满足 IATF 16949 质量标准。

• 消费电子：兼容手机主板（0402 元件）、平板背光板（长基板）等多样化产品。

七、投资回报分析

• JX-300LED：单台设备年处理长基板约 120 万片，较传统设备节省人工成本 60 万元，投资回收期 12-15 个月。

• JX-350：高速贴装能力提升产能 40%，适合月产 30 万片以上的大规模电子厂，年增效超 200 万元。

总结：JUKI JX 系列通过超高速贴装、长基板适配、特殊元件处理及智能化功能，成为 LED 照明、汽车电子、消费电子等领域的***设备，尤其在高精度与高可靠性要求的场景中表现突出，帮助企业实现降本增效与技术升级的双重目标。